DE L'ESTRUCTURA DE LA PASSA AL FORMAT CONGELAT
La qualitat del pa pla en capes es crea mitjançant un desenvolupament controlat de la massa en lloc de la congelació sola. L'absorció de la farina, l'energia de mescla, el temps de repòs, la reducció de la làmina i la distribució de l'oli influeixen en l'elasticitat, la definició de la capa, l'elevació de la cocció i la mossegada. Per tant, la producció estable depèn de moure la massa a través de cada etapa de formació sense trencar-la, treballar-la en excés o permetre un augment incontrolat de la temperatura.
Un propòsit-construïtLínia de producció de Paratha congelatpot connectar dosificació d'ingredients, mescla de massa, repòs, pre-laminació, laminació repetida, lubricació mesurada, plegat, calibratge de gruix, formació de porcions, col·locació de pel·lícules, congelació ràpida, recompte, apilament i embalatge. La ruta es pot ajustar per recepta i eines, cosa que permet als fabricants produir diferents diàmetres, pesos, estructures de capes i formats d'envasos, mantenint el flux ordenat del producte des de la massa crua fins a l'emmagatzematge en fred.
AVANTATGES DE FORMACIÓ I CONGELACIÓ
1. Recepta-Desenvolupament controlat de la massa:La dosificació precisa i la barreja repetible permeten una hidratació estable, el desenvolupament del gluten i la manipulació-a-per lots.
2. Condicions de repòs gestionades:La relaxació controlada redueix la contracció de la làmina i millora l'estabilitat del rodatge, l'estirament i la formació aigües avall.
3. Formació de capa contínua:La làmina progressiva, l'oli mesurat i el plegat creen capes definides sense dependre de la manipulació manual repetida.
4. Mida i pes consistents:Les eines calibrades de gruix, porcions i conformació ajuden a controlar el diàmetre, el pes de la peça i el rendiment de la cocció acabada.
5. Separació de productes fiable:La col·locació automàtica de pel·lícules o paper i l'espai controlat de la cinta ajuden a evitar que els discos de massa suaus s'enganxin abans de congelar-se.
6. Estabilització ràpida de la forma:Un túnel o congelador en espiral combinat elimina la calor ràpidament, de manera que les peces formades conserven el seu perfil durant l'apilament i l'embalatge.
7. Canvi flexible:Les receptes, els buits dels rodets, les eines de conformació, la configuració del congelador i els formats d'embalatge es poden canviar per a diferents pans plans en capes.
APLICACIONS
ElLínia de producció de Paratha congelatés adequat per a lachha paratha, roti paratha, cebolleta-pans plans en capes i altres discos de massa congelada laminat. Amb receptes, eines i ajustos de procés adequats, també es poden produir productes bàsics de pa o pizza-secs. Els mòduls opcionals poden incloure l'espolsament de farina, el retall de vores, l'acoblament, la pre-cocció, la refrigeració, la salsa o l'equip de cobertura, la detecció de metalls, l'envasat i el transport-de emmagatzematge frigorífic. La configuració final depèn de la fórmula de la massa, el mètode de la capa, el diàmetre, el pes de la peça, la capacitat objectiu, el temps de residència del congelador, l'estil del paquet, les utilitats i l'espai disponible.
MÒDULS DE LÍNIA DE REFERÈNCIA
|
Fase del procés |
Equipament típic |
Propòsit de producció |
|
1. Dosificació dels ingredients |
Sistema de pesatge i dosificació |
Controla els ingredients de la recepta per a lots repetibles. |
|
2. Mescla de la massa |
Batedora de massa industrial |
Desenvolupa una estructura de massa uniforme adequada per al descans, laminació i laminació. |
|
3. Repòs de la massa |
Cinta transportadora o cambra de repòs |
Permet una relaxació controlada per millorar l'extensibilitat i reduir la contracció de la làmina. |
|
4. Pre-Full |
Alimentador de massa i rodets inicials |
Introdueix la massa contínuament i forma una làmina estable per a una reducció posterior. |
|
5. Laminació i oli |
Rodets de xapa i aplicador d'oli |
Crea capes controlades i distribueix l'oli de manera consistent a través de la làmina de massa. |
|
6. Plegat i creació de capes |
Unitat plegable o enrotllable |
Construeix l'estructura en capes necessària per a pa d'estil lachha-o laminat. |
|
7. Calibració de gruix |
Rodets de calibre multi-etapa |
Redueix progressivament la làmina fins al gruix final especificat sense esforços excessius. |
|
8. Formació de porcions |
Sistema de tall, bobinat i premsat |
Controla el pes, el diàmetre, la forma i la disposició de la peça. |
|
9. Col·locació del separador |
Dispensador automàtic de film o paper |
Col·loca un separador a sota o entre peces toves per evitar que s'enganxi. |
|
10. Càrrega del congelador |
Transportador d'espaiat i transferència |
Manté el pas ordenat del producte i transfereix peces formades sense distorsió. |
|
11. Congelació ràpida |
Congelador ràpid de túnel o espiral |
Estabilitza la forma del producte ràpidament i prepara les peces per apilar-les i empaquetar-les. |
|
12. Recompte i inspecció |
Transportador d'inspecció i recompte automàtic |
Comprova l'aspecte i organitza les peces congelades en la quantitat de paquet requerida. |
|
13. Embalatge i emmagatzematge |
Cinta transportadora d'envasat, envasat i-magatzem frigorífic |
Segella, identifica i transfereix els paquets acabats a l'emmagatzematge congelat. |
Q&A
P: Quins productes pot fer aquesta línia de producció?
R: Es pot configurar per a lachha paratha, roti paratha, cebolleta-pans plans en capes i altres discos de massa laminat congelada.
P: Com crea la línia capes visibles al paratha acabat?
R: La làmina controlada, l'aplicació d'oli, el plegat i el calibratge final creen capes de massa repetibles. La seqüència exacta coincideix amb la recepta i la textura desitjada.
P: Per què és important reposar la massa abans de la formació final?
R: El repòs permet que la massa es relaxi, reduint la contracció i la resistència durant l'enrotllament. Això admet un diàmetre, un gruix i una qualitat superficial més estables.
P: Com s'evita que les peces individuals s'enganxin?
R: Es col·loca pel·lícula o paper entre peces de massa suau, mentre que l'espai controlat i la congelació ràpida estabilitzen cada peça abans de comptar i apilar.
P: Es pot canviar el diàmetre, el gruix i el pes del producte?
A: Sí. Els espais dels rodets, la configuració de les porcions, les eines de conformació i les receptes es poden ajustar o canviar per produir especificacions comercials diferents.
P: Es pot adaptar la mateixa línia per a bases de pizza congelada?
R: Es poden adaptar les seccions de formació i congelació seleccionades, però la producció de pizza-base pot requerir diferents mòduls de prova, acoblament, pre-cocció, refrigeració o cobertura.
P: Quin tipus de congelador és adequat per a la línia?
R: Es pot seleccionar un túnel o congelador en espiral segons la mida del producte, la càrrega del cinturó, la sortida objectiu, el temps de residència requerit, la disposició de la planta i la refrigeració disponible.
P: Quina informació es requereix per a una proposta tècnica?
R: Proporcioneu la fórmula de la massa, el diàmetre i el pes del producte, l'estil de la capa, la capacitat objectiu, el format del paquet, les hores de funcionament, els serveis públics, la disposició de fàbrica i el nivell d'automatització preferit.
Etiquetes populars: Línia de producció de paratha congelada, fabricants de línies de producció de paratha congelada a la Xina, proveïdors, fàbrica
