DE LA VARIACIÓ DE LA PRIMEIA A UN FLUX DE PRODUCTE CONTROLAT
Els escamarlans arriben amb diferències naturals de mida, condició de la closca, neteja i rendiment de carn. Aquestes diferències afecten la intensitat del rentat, la resposta a la cocció, l'eficiència del pelat, el temps de refredament i la consistència del paquet. Per tant, un procés-ben planificat comença separant la matèria primera inadequada i estabilitzant l'alimentació abans que el producte entri a les etapes d'aigua, calor i refrigeració.
Un configurableLínia de processament de escamarlanspot combinar classificació, transport d'inspecció, pelat manual o assistit, taules de condicionament, rentat de bombolles, escaldat o cocció contínua, refredament normal-per aigua, refrigeració amb gel-aigua, drenatge assistit per aire-, congelació ràpida en espiral, vidre amb gel, re-congelació i envasat automàtic. Les rutes de-producte sencer i de cua-carn poden compartir mòduls seleccionats mentre s'utilitzen diferents configuracions de manipulació, temperatura i temps-de residència.
BENEFICIS DE RESULTAT, HIGIENE I CADENA-FRED
1. Estabilitat del procés-basada en la mida:La classificació primerenca crea lots més uniformes, cosa que facilita el control de la cocció i el refredament aigües avall.
2. Zona d'higiene proposada:Les àrees de recepció crua, rentat, preparació manual,-manipulació de productes cuinats i-congelats es poden organitzar com a zones operatives separades.
3. Preparació flexible del producte:Es poden seleccionar estacions de pelat, retallada, condicionament i inspecció per a escamarlans sencers, cues o carn pelada.
4. Transició tèrmica gestionada:La cocció contínua seguida d'un refredament per aigua limita la calor residual innecessària i prepara el producte per a la congelació.
5. Superfície inferior-Càrrega d'aigua:L'assecat-i el drenatge redueixen l'aigua lliure abans del congelador, ajudant a controlar l'acumulació de gel i l'adhesió del producte.
6. Ruta d'envidrament protector:Una capa de gel mesurada seguida d'una nova-congelació ajuda a estabilitzar l'esmalt abans de pesar, empaquetar i congelar.
7. Automatització de final-de-línia escalable:El sistema es pot connectar amb transportadors d'inspecció, detecció de metalls, pesatge, embolcall, envasat, codificació i-magatzems frigorífics.
APLICACIONS
ElLínia de processament de escamarlanses pot dissenyar per a escamarlans sencers cuits, cues de escamarlans congelades, carns de cua pelades i productes seleccionats de escamarlans condimentats o en porcions. La disposició de referència inclou classificació, transport, preparació, rentat de bombolles, blanqueig continu, refredament en dues-etapes, drenatge en sec-sop, congelació en espiral, vidre amb gel, re-congelació i embalatge. La selecció de l'equip depèn de l'espècie, l'estat de les matèries-primes, la forma del producte, el nivell de cocció objectiu, la proporció d'esmalt, la capacitat horària, la mida del paquet, els serveis públics, el pla de sanejament i l'espai disponible a la fàbrica.
MÒDULS DE PROCÉS DE REFERÈNCIA
|
Fase del procés |
Equipament típic |
Propòsit de producció |
|
1. Recepció i qualificació |
Tremuja d'alimentació, classificador i transportador d'inspecció |
Estabilitza el flux de producte i separa els escamarlans per mida o condició adequada. |
|
2. Inspecció manual |
Cinta transportadora de selecció sanitària |
Elimina material estrany, producte danyat i matèria primera inadequada abans del processament humit. |
|
3. Peeling o Preparació |
Estació de preparació manual o assistida |
Prepara escamarlans sencers, cues o carn pelada segons l'especificació-del producte acabat. |
|
4. Condicionament |
Taules de retall i inspecció |
Ofereix un espai de treball controlat per netejar, retallar i verificar el formulari{0}}del producte. |
|
5. Rentat de bombolles |
Rentadora de bombolles amb circulació i esbandida amb esprai |
Afluixa la contaminació superficial i esbandida els escamarlans preparats amb un suau moviment de l'aigua. |
|
6. Processament tèrmic |
Escaldadora o cuina contínua de cadena |
Aplica el tractament de cocció requerit en temps de residència de la cinta transportadora controlada. |
|
7. Refrigeració inicial |
Refrigerador d'aigua-normal |
Elimina la càrrega de calor de post{0}}cocció principal i comença a aturar l'efecte tèrmic posterior. |
|
8. Refrigeració profunda |
Refrigerador-d'aigua de gel |
Redueix encara més la temperatura del producte abans del drenatge i la congelació ràpida. |
|
9. Drenatge i assecat |
Transportador d'assecat-aire o ventilador |
Elimina l'aigua residual i redueix la-càrrega d'humitat superficial que entra al congelador. |
|
10. Congelació primària |
Congelador ràpid en espiral |
Proporciona un temps de residència continu per a una congelació ràpida en una empremta de producció compacta. |
|
11. Glaçat de gel |
Transportador de vidre o sistema d'immersió/asprai |
Aplica una capa de gel protectora controlada als productes congelats adequats. |
|
12. Configuració d'esmalt |
Re-túnel de congelació |
Congela i estabilitza l'esmalt abans de la manipulació aigües avall. |
|
13. Embalatge final |
Sistema d'inspecció, pesatge, embalatge i codificació |
Prepara paquets acabats per a l'envasament, paletització i emmagatzematge congelat. |
Q&A
P: Quins productes de cranc de riu pot gestionar la línia?
R: Es pot configurar per a escamarlans sencers cuits, cues congelades, carn de cua pelada i productes de cigala condimentat o en porcions seleccionats.
P: Per què es recomana classificar abans de cuinar?
R: Els grups de mida més consistents reben un tractament tèrmic i un refredament més uniformes, que admet una textura estable, rendiment, aparença i pes del paquet.
P: El mateix projecte pot incloure rutes-de escamarlans sencers i de cua-pelada?
A: Sí. Els mòduls compartits de rentat, refrigeració, congelació i embalatge es poden combinar amb rutes de preparació separades i configuracions específiques del producte-.
P: Quin és el paper del escalfador o cuina contínua?
R: Aplica un tractament tèrmic controlat segons la mida del producte i el nivell de cocció requerit. La velocitat de la cinta, les condicions de l'aigua o el vapor i el temps de residència es confirmen durant l'enginyeria.
P: Per què s'utilitzen-aigua i gel-refrigeradors d'aigua normals en seqüència?
R: La primera etapa elimina la càrrega de calor principal, mentre que la segona etapa més freda redueix encara més la temperatura del producte abans del drenatge i la congelació.
P: Per què es torna a-congelar el producte després d'haver glaçat?
R: La re-congelació fixa l'esmalt recent aplicat perquè es mantingui estable durant el pes, l'embalatge, la manipulació i l'emmagatzematge congelat.
P: Com es considera la neteja en el disseny de la línia?
R: Els materials sanitaris, els marcs accessibles, el drenatge, les parts de contacte desmuntables i la separació adequada entre les zones crues i cuites es consideren per a cada disseny.
P: Quina informació es requereix per a una proposta tècnica?
R: Proporcioneu l'espècie de cranc de riu i el rang de mida, l'estat d'entrada, la forma-del producte acabat, la capacitat objectiu, el requisit de cuina, la proporció d'esmalt, el paquet, els serveis públics, el calendari de treball i la disposició de la planta.
Etiquetes populars: Línia de processament de escamarlans, fabricants de línies de processament de escamarlans de la Xina, proveïdors, fàbrica
